宁波亚特兰通风设备有限公司专业定制共板法兰风管、风口、角铁法兰、调节阀等暖通设备。专业承接白铁通风管道、镀锌板风管、厨房工程白铁风管、共板法兰风管工程、工程废气管道制作,消防排烟排风管道安装,白铁通风排气工程,工厂车间排风空调通风管道,螺旋风管角铁风管安装,主要针对消防排烟、酒店、厂房、饭店、厨房等排风及 改善工作环境为主的相关工程项目,宁波亚特兰通风给您带来更优质的服务!
亚特兰通风-----宁波共板风管通风管道厂家安装
风管连接
①由于风管生产线与施工场地不可能在一处,应在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接,以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或翻边用拉铆钉与主管铆接,并在连接处用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用特别的TFD法兰角,用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。连接方法及步骤见共板法兰风管安装步骤
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风管的密封
①共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40~50mm处进行密封;高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时,重合约30~40mm。
②共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏,联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏,密封胶应设在风管的正压侧。
风管漏风及透光试验(1)、漏风测试:当风管系统有漏风率规定要求时,系统风管连接完后,在风管保温前须做漏风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵,利用专用漏风测试仪进行。
漏风标准可按以下规定:
低压风管:6m3/m2·h 中压风管:2m3/m2·h 高压风管:0.67m3/m2·h
在漏风试验里,风管漏风量超过标准时,就须在漏风仪风机继续开动往风管内注风同时,检查咬合处,接口处是否有漏风现象,可用手摸、耳听、或在疑处喷涂皂水检查,然后停机用密封胶涂抹漏风处,完成后再作一次试漏,直到合格。
(2)、透光试验:透光试验一般在晚上进行,关掉环境光源。在某段风管安装完毕后,可用安全电压(36V)灯泡在风管内来回拖动。再仔细观察有否光线射出。在有光线透出的地方采取密封措施。
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亚特兰通风-----通风管道厂家安装宁波共板风管
金属风管制作采用薄钢板法兰连接技术,宁波通风排烟安装定制,板材厚度0.5~1.2mm,连接形式有:插接式、共板式、插条式和组合式。制作工艺:以计算机控制自动排列下料、等离子切割和加工设备各个工序科学的组合,形成生产线或单机配套加工。具有生产效率高、降低消耗、成型美观、实现风管加工的全自动化、产品质量好等优点。
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传统的通风空调工程风管横向连接,宁波通风排烟安装施工,均采用角钢制成成对法兰,宁波通风排烟安装,分别铆在风管两端并翻边,利用两根风管的这对法兰,中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。由于受材料、机具和施工的限制,风管不可能为减少这种接头做得很长。国内矩形直风管一般均作在2000mm以内,可以一个系统或一个工程内、风管法兰接口多达成千上万,也就需成千上万对法兰、密封垫、连接螺栓,数量十分庞大。
风管无法兰连接施工工艺就是把连接风管的这对法兰及附件取消掉,代之以直接咬合,加中间件咬合、辅助夹紧件等方式完成风管的横向连接。由于无法兰连接风管接头一般均比法兰连接简单,而且连同接头辅助件(有的无法兰连接没有辅助件)重量较轻,制作简单或可以采用标准件成批生产,可以不但是节省了大批钢材,而且还大大简化了施工工艺,提高了生产力,经试验测定,无法兰连接风管密封性也比法兰连接风管好,可以无法兰连接风管在国际上应用越来越广泛,而且形式发展也越来越多。在先进工业国的有关风管施工标准上,采用多种多样的无法兰连接风管接头形式。
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亚特兰通风-----通风管道厂家安装废气管道
管道及支架现场安装 在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工,先进行其它区域管道及支架的吊装,穿插进行,然后再施工中间部分,终完成管道的连通。本工程管道因施工工艺要求高,需要制定详细的施工方案进行指导施工。 废气管道使用碳钢焊条焊接,进行10%射线探伤,宁波通风排烟安装价格,焊缝质量等级为Ⅲ。
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为了保证管道工程安装质量,严格按照相关焊接工艺进行: (1)凡参加此次焊接的焊工,必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。 (2)查阅相关资料,了解材质的焊接工艺标准,不盲目进行施工。 (3)焊接前,焊条必须进行烘干,吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。 (4)应尽量采用平焊位置,当必须进行立、仰焊时,应使用比平时较小直径的焊条。 (5)焊接时使用大电流,合金元素烧损严重,难以获得合适的化学成分,且保护不良,容易造成焊接缺陷,故应选用较小的焊接电流。 (6)不允许在非焊接部位引弧,避免产生点蚀,收弧时要注意把弧坑填满,或在引弧板上收弧,以免产生弧坑裂纹。 (7)应尽量采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm,电弧过长,焊芯中合金元素氧化烧损大,且保护不良,容易使空气中的氮侵入,产生热裂纹。 (8)焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅,并将焊缝表面清理干净,进行外观检查,不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。
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