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螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，异径配件及通风管道安装定制，使管件结合部的泄漏减少到更低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全独立的双法兰系统。⑵标准化产品。螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。⑶安装费用低。圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。⑷通常只需较小的安装空间。

由于矩形风管的四角易产生湍流，减少了有效通流面积，空气流动性好，有效通流面积大，所以产品的二次噪声小，由于其强度大。因此风管振动引起的低频噪声更小，空气流动性能好，系统压降小，日常运行系统耗电量少。目前还可以采用扁椭圆形风管来降低风管的占用空间高度，扁椭圆形风管是将用特殊的设备将圆形风管经撑拉定型加工成扁椭圆形。由于风管的两边是圆形，所以气流稳定，风管的刚性好，外露安装美观性好，是比较理想的风管系列。

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螺旋风管的制作是采用带钢带状卷料，通过风管成型机一次咬出咬口骨形，并沿螺旋渐开线轨迹卷成圆形管状，同时将咬口缝压紧，后按需要的长度切割而成。自投放市场以来，因其本身具有性能及低廉的动作成本，被广泛应用于造船、通风、空调、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。送冷风和热风常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。也可内贴保温材料，使风道具有螺旋形的漂亮外观，可免吊顶，从而降低了工程造价

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根据《高层民用建筑设计防火规范》的规定，采用自然排烟方式的部位，应满足下列要求：1．采用自然排烟的开窗面积应符合下列规定：⑴防烟楼梯间前室、消防电梯前室可开启外窗面积不应小于2平方米，合用前室不应小于3平方米；⑵靠外墙的防烟楼梯间每五层内可开启总面积之和不应小于2平方米；⑶长度不超过60m的内走道可开启外窗面积不应小于走道面积的2%。⑷需要排烟的房间可开启外窗面积不应小于该房间面积的2%；⑸净空高度小于12m的中庭可开启天窗或高侧窗的面积不应小于该中庭地面面积的5%。2．防烟楼梯间前室或合用前室；利用敞开的阳台、凹廊或前室内有不同朝向的可开启外窗自然排烟时，该楼梯间可不设防烟设施。3．排烟窗宜设置在上方，并应有方便开启的装置。

加压设计要求1．高层建筑防烟楼梯间及其前室、合用前室和消防电梯前室的机械加压送风量应由计算确定，或查表确定。当计算值与查表结果不一致时，应按两者中较大值确定。2．层数超过32层的高层建筑，其送风系统及送风量应分段设计。3．剪刀楼梯间可合用一个风道，其风量应按二个楼梯间风量计算，送风口应分别设置。4．封闭避难层（间）的机械加压送风量应按避难层净 面积每平方米不小于30立方米/小时计算。5．机械加压送风的防烟楼梯间和合用前室。6．机械加压送风机的全压，除计算不利环管道压头损失外，尚应有余压。其余压值应符合下列要求：

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下列情况之一的通风、空气调节系统的风管应设防火阀：⑴管道穿越防火分区处；⑵穿越通风、空气调节机房及重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处；⑶垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上；⑷穿越变形缝处的两侧。防火阀的动作温度宜为70℃。厨房、浴室、厕所等的垂直排风管道，应采取防止回流的措施或在支管上设置防火阀。通风、空气调节系统的管道等，应采用不燃烧材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可采用难燃烧材料制作。管道和设备的保温材料、消声材料和粘结剂应采用不燃烧材料或难燃烧材料。风管内设有电加热器时，风机应与电加热器连锁。电加热器前后各80mm范围内的风管和穿过设有火源等容易起火部位的管道，均必须采用不燃保温材料。

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管道及支架现场安装  在与其他施工队伍交错的部位暂时停止施工，先进行其它区域管道及支架的吊装，穿插进行，然后再施工中间部分，终完成管道的连通。本工程管道因施工工艺要求高，消防共板风管厂家，需要制定详细的施工方案进行指导施工。  废气管道使用碳钢焊条焊接，进行10%射线探伤，焊缝质量等级为Ⅲ。

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为了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行：  （1）凡参加此次焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。  （2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。  （3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。  （4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。  （5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。  （6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。  （7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，龙泉共板风管厂家，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。 （8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。